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保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的,因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温,则会发生爆炸;
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后,尤其是在密封件和振动电机附近,都要清洁灰尘;
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是,在选择易燃易爆粉末材料时,为避免爆炸,须确保在正常运行期间不产生热量和明火,因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器,以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面,可以定期清洁和维护:
清洁不锈钢表面时,注意不要刮擦表面,避免使用漂白剂和含有研磨剂,钢球,研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液,请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂,机油和润滑油的污染,用软布擦拭,然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时,有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化;



 在满足轴承寿命的条件下,尽量采用尺寸较小,箱度较高的轴承;
 在筛箱的结构的设计中,应考虑到侧板的刚度,用适宜的刚度来减小振动,从而降低中低频噪声波。还可在筛箱钢板上涂附阻尼层,以减小振动;
 多使用橡胶和塑料元件
在粒状物料筛分中,实践证明橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右;
用金属筛板或不锈钢条缝筛板,需要通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框联接起来,以免由于金属件的撞击而产生噪声;
螺旋弹簧虽有较低的固有频率,较大的静态压缩量和承载能力,能耐温,耐油,性能稳定,但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声,在弹簧钢丝外粘附一层橡胶,以增加阻尼;
橡胶弹簧,工作时发生的噪声小,但是由于其内阻的存在,设计时,要考虑有足够铁散热面积。




超声波振动筛拉网安装的要求
 金属丝网安装需要更紧密的线径。 线直径不适合于金属丝网安装,因为线直径相对较薄。 虽然金属丝网可以收紧屏幕,但屏幕不易引起屏幕。 网状物撕裂,超声波振动筛不能与清洗装置一起安装,屏蔽阻塞率高; 线径太厚,不适合拉式,因为线径太粗,两侧不易操作,更换滤网。 更麻烦。
安装超声波振动筛所需的层数
 超声波振动筛层的数量也需要拉线安装。 通常,丝网印刷机具有不超过两层。 更换两个或更多屏幕是不方便的。 通常,屏幕越薄,越容易损坏,并且屏幕的上部粗线直径具有长的使用寿命。 更换屏幕时,需要完全拆除上部屏幕才能完成更换; 后挡板需要设计成可移动的法兰连接,以便屏幕可以轻松装载和卸载。
 网屏安装的优点是没有网格设计,丝网开口率高,超声波振动筛加工量和细度得到有效提高; 应该订购这种网格方法和振动筛制造商。 有效沟通,以获得更好的筛选结果。



5,电机安装位置不符合振动力学规范设计要求
直线振动筛由双振动电机驱动。 当两个振动电动机沿相反方向同步旋转时,由偏心块产生的激振力在平行于电动机轴的方向上相互抵消,并在垂直于电动机轴的方向上合并,从而产生 筛选机。 这是一条直线。 两个电机轴相对于屏幕表面有一个倾斜角。 在激振力和物料自身重量的共同作用下,物料以直线运动在筛面上抛起并向前跳跃,从而达到筛分物料的目的。
线性筛适用于筛分粒径为0.074-10mm,含水量小于70%,无粘度的各种干粉物料。 尺寸不超过10mm。 它主要用于磨料,建筑材料,化工,医药,冶金,树脂粉,陶瓷原料等细颗粒,以筛分细小物料。
直线振动筛的主要组成如下:让我们简要介绍一下:
 筛箱:它由几种具有一定强度和刚度的不同厚度的钢板制成。 它是筛选机的主要组成部分。
2,格栅,格栅:格栅分为木材和金属材料,主要用来保持筛网平整,以达到正常的筛分效果。
 振动马达(有关使用和维护方法的详细息,请参见振动马达使用说明书)。
 振动体:安装振动马达。 使用前请拧紧连接螺丝。 特别是,新测试机须在测试前三天拧紧,以免发生意外。
阻尼弹簧:在支撑筛箱的全部重量的同时,防止振动传递到地面。 安装后,弹簧须垂直于地面。




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